Poliranje titana

1, Šta je poliranje titana
Poliranje titana je proces proizvodnje visokog sjaja ili sjajne završne obrade na površini od titana. Proces se može primijeniti na različite tipove titanijuma, uključujući komercijalni, medicinski ili zrakoplovni razred. Poliranje y povećava izdržljivost, otpornost na koroziju i estetikutitanijumski delovikao što su nakit, satovi, medicinski implantati ili avioni.

2, različite vrste poliranja titanijuma
(1) Metoda mehaničkog poliranja
Korištenje različitih specifikacija kotača od meke tkanine ili crne četke, umočene u titanijum i leguru koja sadrži titan specijalnu pastu za poliranje do metode poliranja površine od titana i legure titana. Prilikom poliranja titanijumskih odlivaka, potrebno je uraditi potpuno čišćenje odlivaka sa površine zagađivanja sloja i da ne dođe do novog brušenog otvrdnjavanja sloja, neće moći da se postigne željeni efekat poliranja. Poliranje se i dalje koristi velikom brzinom i laganim pritiskom. Upotreba zelene paste za poliranje, koju su autori testirali za upotrebu u odljevcima za poliranje od titana i legure titana, dala je rezultate koji su bili privlačniji. Polirani odljevci od titana i legure titana ne mogu se odmah oprati, moraju se u potpunosti formirati nakon površinskog oksidnog filma prije pranja, inače će površina izazvati pojavu zamračenja.
(2) hemijsko poliranje: hemijsko poliranje je kroz reakciju redukcije oksidacije metala u hemijskom mediju kako bi se postigla svrha izravnavanja poliranja. Prednost je što je hemijsko poliranje i tvrdoća metala, površina poliranja i oblik strukture, gde su delovi u kontaktu sa rastvorom za poliranje polirani, bez posebne složene opreme, laki za rukovanje, pogodniji za složenu strukturu poliranja nosača titanijumske proteze. Međutim, procesne parametre kemijskog poliranja je teško kontrolisati, što zahtijeva dobar učinak poliranja proteze bez utjecaja na preciznost proteze. Najbolje rješenje za hemijsko poliranje titanijuma je HF i HNO3 u određenom omjeru. HF je redukciono sredstvo koje može rastvoriti metal titanijuma i igrati ulogu izravnavanja; Njegova koncentracija bi trebala biti niža od 10 posto. HNO3 igra oksidacijsku ulogu koja zaustavlja apsorpciju vodonika i otapanje titana, istovremeno stvarajući sjajan efekat. Rešenje za poliranje titanijuma zahteva visoku koncentraciju, nisku temperaturu, kratko vreme poliranja (1~2min.).
(3) elektrolitičko poliranje: poznato i kao elektrohemijsko poliranje ili poliranje rastvaranjem anode, zbog niske električne provodljivosti titanijuma, performanse oksidacije su vrlo jake, koristeći vodeni kiseli elektrolit kao što je HF-H3PO4, HF-H2SO sistemski elektrolit za titan skoro može ne polirati, primijeniti vanjski napon, titanijum anoda odmah oksidirati, i napraviti otapanje anode ne može nastaviti. Ali upotreba bezvodnog kloridnog elektrolita na niskom naponu, titan ima dobar učinak poliranja, mali testni komadi mogu dobiti zrcalno poliranje, ali za složenu restauraciju tijelo još uvijek ne može postići svrhu potpunog poliranja, možda korištenje promjene oblika katoda i metoda dodatne katode mogu riješiti ovaj problem, još uvijek postoji potreba za daljnjim istraživanjem.

3, prednosti poliranih dijelova od titana
(1) visoka završna obrada, sa boljim vizuelnim efektima.
(2) Povećana površinska tvrdoća i bolja otpornost na habanje.
(3) Dobra čistoća površine, nije lako kontaminirati, bolja otpornost na koroziju.
(4) Smanjite hrapavost površine i poboljšajte preciznost dijelova.
(5) Poboljšajte ravnost površine, može bolje odgovarati drugim dijelovima.
(6) Povećajte otpornost na zamor i izdržljivost i poboljšajte vijek trajanja dijelova.

4, polirani titan dijelovi aplikacije
Razne oblasti kao što su avijacija, vazduhoplovstvo, metalurgija, hemikalija, elektronika, električna energija, medicinska, sportska oprema itd.

5, druge mogućnosti površinske obrade titana
(1) anodna oksidacija: tehnologija anodne oksidacije titana je relativno laka, u nekom oksidacionom mediju, pod dejstvom primenjenog napona, titanijum anoda može formirati deblji oksidni film, čime se poboljšava njegova otpornost na koroziju i otpornost na habanje i otpornost na vremenske uslove, anodna oksidacija elektrolit se uglavnom koristi H2SO4, H3PO4 i vodeni rastvor organske kiseline.
(2) Ohrapavost površine: Da bi se poboljšale performanse vezivanja titana i završne smole, površina titanijuma mora biti hrapava kako bi se poboljšala površina vezivanja. Klinička upotreba tretmana hrapavosti pjeskarenjem, ali pjeskarenje će uzrokovati zagađenje površine titanijumom aluminijum oksidom, koristimo metodu jetkanja oksalnom kiselinom, da bismo dobili dobar efekat hrapavosti, jetkanje 1h površinske hrapavosti (Ra) može doseći 1,5 ± 0.3 μm, jetkanje 2h
Ra je 2,99±0.57μm, što je više nego dvostruko više od Ra samog pjeskarenja (1,42±0,14μm), a snaga njegove veze je povećana za 30 posto.
(3) površinska obrada protiv oksidacije pri visokim temperaturama: Kako bi se spriječila oksidacija titana u nekoliko rečenica na visokim temperaturama, stvaranje titan-silicijumskih spojeva i titan-aluminijskih spojeva na površini titana može spriječiti oksidaciju titana na temperaturama iznad 700 stepeni. Ova površinska obrada oksidacije titanijuma na visokim temperaturama je vrlo efikasna, možda je površina titana obložena takvim jedinjenjima, titanijum porculanska veza korisna, još uvek treba dalje istraživanje.